模具温度：西安epp产品定制在其他条件（jiàn）相同的情况下，熔体的等（děng）温充模和不等（děng）温（wēn）充模对（duì）气泡形成的数（shù）量有很大的影（yǐng）响。不（bú）等温充模所形成的气泡数量比等（děng）温充（chōng）模要少，因为（wéi）气泡（pào）在冷模腔内（nèi）所形成的（de）气泡数量比在热模腔内少得多。当（dāng）熔（róng）体被注射（shè）到冷（lěng）模腔后，在模腔（qiāng）的中心部位生成的气泡多，而接近模腔壁处的气泡却很（hěn）少（shǎo）。这是由（yóu）于（yú）熔体和冷壁接触后，粘度迅速增加，抑制了气（qì）泡的形成，而在远（yuǎn）离模腔壁的（de）芯部却是相反的情况，那里（lǐ）的气泡容易形成和增长，所以模具温度将（jiāng）影（yǐng）响到泡孔的大小及其分布。在（zài）实践中，常采用加热模（mó）具并用（yòng）提（tí）高熔体温度温控的办法来（lái）控制气泡的大小及其分布。此外，气泡还（hái）受发泡剂浓度、熔融粘度以及（jí）扩散系数（shù）的（de）影响。

影（yǐng）响气泡增长过程的工（gōng）艺因素：保压压（yā）力过高（gāo），保压时间长，模腔会（huì）补注更多的（de）熔（róng）料而引起更（gèng）多的（de）瘪泡。由于气（qì）泡（pào）周围的应力是不对称（chēng）的，所以瘪泡时气泡的形状也是不对称（chēng）的。实验表明，增加（jiā）保压压力或延长保压（yā）时间会减小瘪泡（pào）半径。

冷却时间：由于结构发泡制品的（de）外层是密度（dù）较高的结皮层，芯（xīn）部（bù）是泡（pào）孔层，所以具有较低（dī）的热传导性。当接触模具的外层已得（dé）到很快的冷却（què）凝固时（shí），但（dàn）在制品内部经脱模之（zhī）后（hòu），发泡压力却（què）仍起（qǐ）作用，使制品继（jì）续膨胀，壁（bì）越厚（hòu）这种现象越严重。西安epp产品定（dìng）制结构发泡需较长的冷却（què）时间，这将使生产效率降低。壁（bì）厚对于结构泡沫塑料制件，结构发泡技术是传统模塑技术的发展延（yán）伸。这项新技术的发（fā）展依赖于（yú）独特的多点顺序低压注射的应用。其（qí）产品（pǐn）结构（gòu）设计、模具设计与工（gōng）艺设计（jì）技（jì）术（shù）还有待于全面开发和总结，同（tóng）时发泡剂和发（fā）泡专用（yòng）注射成型机的技术推广应用还需要时日，目前使（shǐ）用的厂家还比较少。随着大（dà）型结构制（zhì）品的广泛应用（yòng），该技术（shù）必将在塑料成型领域中得到更（gèng）加广泛的（de）应用（yòng）。