颜料（liào）或颜料预聚物加入到PVC粉末中，通过高（gāo）速（sù）搅拌机将粉状（zhuàng）颜料（liào）与物料（liào）混合均（jun1）匀用（yòng）以制造彩色PVC制品。颜色是否合适主（zhǔ）要（yào）取决（jué）于它的耐温性和迁移性。同时，对（duì）颜料（liào）更严格的（de）要求是感光（guāng）不褪色，耐（nài）候性好。epp产品定（dìng）制特别是（shì）用（yòng）作（zuò）建筑材料时（shí），选择颜料时必须（xū）考虑它是（shì）否与其（qí）他组分（如（rú）发泡剂、稳定剂（jì）或润滑剂)作用。T02常用作（zuò）白色颜料，炭黑常用（yòng）作黑色颜料（liào）。PVC低发（fā）泡配（pèi）方实例（lì）低发泡异型材制品（pǐn）的配方，在实（shí）际生（shēng）产中可根据发泡制品的（de）密度（dù）要求、原材料性能以及挤出（chū）机型号、螺杆、机头参数的不同略作变化。硬质PVC低发泡制品的（de）典型配方如下（xià），仅供参（cān）考。

低发泡挤（jǐ）出（chū）成型的（de）发泡形式根（gēn）据低发泡塑料的成型机理（lǐ），共有四种不同的低发泡挤（jǐ）出成（chéng）型工（gōng）艺：自由（yóu）发泡工艺、向（xiàng）内发（fā）泡工艺、受限自由发泡工艺和共挤出工艺。(I)自由发泡(Free-Foaming)自由发泡是指含有（yǒu）发泡剂的配混料经螺杆塑化，从（cóng）口模（mó）挤（jǐ）出时熔体压力（lì）大大下降（jiàng），气体含量迅速降低（dī），挤出物自由发泡膨胀，经过一段（duàn）空（kōng）间（约（yuē）2.5~25cm)再进入定型部分，经冷却（què）、定型获得（dé）制（zhì）品。

epp产品定（dìng）制自由发泡工艺中，含气熔体在离开口模后不受约束，自由发（fā）泡膨胀，泡孔均匀分布在制品整个横截面内，通过冷却定型，使挤出（chū）物表面的（de）泡孔生长受阻，成为表面密度略高、硬度不大（dà）的皮层。这种（zhǒng）皮层也就是被挤压的微（wēi）孔，一般类似橘皮状，撕裂强（qiáng）度较差。这（zhè）种方法（fǎ）的优点是工艺简便，适合于生产几何形（xíng）状简单的（de）硬PVC型（xíng）材、板材、管材和薄（báo）膜，其壁厚约2~3mm。若生产厚壁制品，要注意（yì）控制制品横截（jié）面的（de）大小。