关键技术:1.低发泡异型材原（yuán）料（liào）组（zǔ）成低发泡异（yì）型材原料是由普通异型材原料（liào）中加入一定量（liàng）的发泡剂而共同组成的（de）。西安epp产品定制对于不（bú）同的低（dī）发泡制品，需（xū）采用不同的树脂以及（jí）发泡剂等助剂（jì），因此原料组成也稍有不同。(1)树脂低发泡挤出成型所（suǒ）用树脂（zhī）主（zhǔ）要有硬质PVC、PS、HIPS、HDPE、PP、ABS等。生产PVC低发泡异型材制（zhì）品，要求（qiú）树脂（zhī）均匀地塑化成型，而且要求PVC的熔融状态适合发泡（pào）剂发泡，气泡能够（gòu）均匀（yún）分散在熔体中，泡孔（kǒng）不被挤破。

K值在58~65的（de）PVC品种可用来（lái）制造硬质发泡体。一般来讲，悬浮聚合、乳（rǔ）液聚合和（hé）PVC本体聚合均适宜，较（jiào）好的是（shì）悬浮聚合和本体聚（jù）合PVC。PVC共聚物和粒状高聚物有很（hěn）好的加工性能，只是因为（wéi）价（jià）格高，它们很少被使（shǐ）用。K值在70~75的（de）悬浮PVC适于（yú）制造软质发（fā）泡体。

低发泡塑料的挤出（chū）成型（xíng）原（yuán）理（lǐ）是在挤出过程中（zhōng）采用物理（lǐ）发泡剂或（huò）化学（xué）发（fā）泡剂及PVC树脂（zhī）、助（zhù）剂等组分，在挤出（chū）机（jī）机简内加热，在发泡剂分解温度以上（shàng）熔（róng）融塑化。由于螺杆背（bèi）压（yā）和机头（tóu）口模的封闭作（zuò）用，使物料分解产生的（de）气体受到强力的抑制作用，不能在（zài）机（jī）筒内发泡，因此这种（zhǒng）材（cái）料具有（yǒu）很（hěn）大的膨（péng）胀力（lì），西安epp产品定制将这种（zhǒng）塑化的（de）物料以（yǐ）较快的（de）速（sù）度挤入（rù）模具内（nèi），依靠（kào）膨（péng）胀力的释放而使熔融物料在模具（jù）内发泡定型，形成具有结（jié）皮表层（céng）、蜂窝状芯层的材料。低（dī）发泡挤出PVC是异型挤出RPVC的（de）一个新领域。利用（yòng）这（zhè）种技（jì）术所制得型材的密（mì）度约（yuē）为0.5~0.8g/cm3，内部具（jù）有细微泡孔结构，表（biǎo）面是连续而光滑的类似于天然木材的材料。PVC硬质发泡型材已能（néng）与木材相抗衡，发泡体结构、颜色和外表上与木材几乎一（yī）样。它的长（zhǎng）期承载性（xìng）不如木材，因此主要用于制造装饰件、家具、包层、栅栏、窗框等。