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      【epp加工厂(chǎng)】EPP 材料的生产(chǎn)工艺与原理(lǐ)

      2025-06-06 15:08:13


      EPP 材(cái)料(liào)独特(tè)的性能背后,是(shì)复杂且精密(mì)的生(shēng)产工艺和科学的生(shēng)产(chǎn)原理。目前,EPP 材料的生产主(zhǔ)要(yào)采用(yòng)釜内浸(jìn)渍(zì)法(fǎ)和挤(jǐ)出法这两种具有代表性的方法。

      釜内浸渍法是(shì)将 PP 小珠(zhū)粒(lì)放入特定的反应釜中,在严(yán)格控制(zhì)的温度(dù)和压力(lì)条(tiáo)件下,用(yòng)丁烷(wán)等发泡剂对其进行浸泡。epp加工厂这一过程就像(xiàng)是让 PP 小珠(zhū)粒 “喝饱” 发(fā)泡剂(jì),为(wéi)后续的发泡做准备。随后,通过突然降低温度和压力,使 PP 小珠粒内部的发泡剂(jì)迅速气(qì)化膨胀,从而实现珠(zhū)粒(lì)的发(fā)泡。然而,这种看似(sì)简(jiǎn)单(dān)的操作(zuò),实(shí)际(jì)技术难度(dù)极高。目(mù)前,全(quán)球范围(wéi)内只有少数日本公(gōng)司掌握了该技术的核心(xīn)要点,并且由(yóu)于其(qí)生产设备投资巨(jù)大,技术保密性(xìng)强,使得(dé)这一技(jì)术在市场上具有(yǒu)极高的垄断性。例如日(rì)本的 JSP 和 Kaneka 公司,它们在无锡、苏州等地建有工(gōng)厂(chǎng),生产过程中的每一个(gè)环节都严格保(bǎo)密(mì),外人难以窥探其(qí)技术细节。釜内浸渍法所使用的 PP 小珠粒(lì),一般是通过拉条冷却法生产,这(zhè)种生(shēng)产方式(shì)产量较(jiào)低,工序(xù)繁琐,进一步增(zēng)加了生(shēng)产成本和生产难(nán)度。

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      挤出法是德(dé)国研发的一种生(shēng)产工(gōng)艺。epp加(jiā)工厂首先,将高熔体强度(dù) PP 以及成合剂等原材料投(tóu)入挤(jǐ)出机中,在挤出机内部的高温高压环境(jìng)下,这(zhè)些原(yuán)材料逐渐熔化。接着,向(xiàng)熔化的物(wù)料中加入(rù)丁烷(wán)等发泡剂,并通过特殊的搅(jiǎo)拌装置使其充分(fèn)分(fèn)散均匀,确保(bǎo)每一处物(wù)料都能均匀地含有发泡剂。随后,经过冷(lěng)却处(chù)理的物料从模(mó)孔挤出,由于挤出瞬(shùn)间压力骤降,物料内(nèi)部的(de)发(fā)泡剂迅速膨胀(zhàng),使物(wù)料发(fā)泡成(chéng)型(xíng),再通过及时切断,形成小珠粒,并在急冷的作用(yòng)下(xià)固(gù)定(dìng)形状。但这(zhè)种(zhǒng)方(fāng)法在(zài)实际应用中(zhōng)也面(miàn)临诸(zhū)多挑战,例如(rú)三(sān)年前成都浦江市进口德国 Berstirof 公司的一条产量为 80Kg / 小时的珠粒生产线,花(huā)费(fèi)高达 1000 万元,然而至今(jīn)试车仍未成功,这(zhè)也从(cóng)侧(cè)面反映了挤出法生产工艺的复杂性和技术难度。

      一(yī)般而言,生产(chǎn) EPP 产品时,先要将(jiāng) EPP 珠粒在载压罐内进行(háng)载(zǎi)压处理(lǐ)。这一步骤的目的是使珠粒内部充入一定压力的空气,为后续的成型过程提供动力。然后(hòu),利用(yòng)压缩(suō)空气将载压后的(de)珠(zhū)粒通过喷枪(qiāng)注入到 EPP 成型(xíng)机的模具内。此(cǐ)时,向模具内通入蒸汽,蒸汽的(de)热量(liàng)使(shǐ) EPP 珠粒进一步膨胀,并且(qiě)珠粒表面(miàn)在高温下熔接(jiē)在一起,从(cóng)而逐渐成型。成型后的产品经过冷却,再在(zài)一定温度下进行稳定化处理,使产品的性能更(gèng)加稳定,最终得到我们(men)所需要的 EPP 产品。epp加工厂值得注意的是,生产 EPP 材料所使用的(de)并非普(pǔ)通的聚丙烯(PP),而是高熔体强度聚丙烯(xī)(HMS—PP)。普通 PP 的分子结(jié)构呈素状,缺乏(fá)足够的粘性和熔体强度(dù),无法满足 EPP 材料的生产要求(qiú)。因此,必须(xū)经过特殊的后处理工艺,使 PP 分子发生接枝(zhī)反应,形成枝叉(chā)状(zhuàng)结构,从而具备高(gāo)熔体强度。目(mù)前,北欧化工、巴赛尔等少数企(qǐ)业具备生(shēng)产 HMS—PP 的能力,这也在(zài)一(yī)定程(chéng)度上限制了 EPP 材料生产的广泛普及。随着科技的不断(duàn)进步,相信未来(lái) EPP 材料(liào)的生产工(gōng)艺将不断(duàn)优化创新(xīn),降低(dī)生(shēng)产(chǎn)成本,提高生产效率,推动 EPP 材料在更(gèng)多领(lǐng)域的广泛(fàn)应用。


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