向内（nèi）发泡（pào）(Inward-Foaming)或称塞卢卡法(Geluka)：epp产品加（jiā）工厂向内发泡是（shì）采用一（yī）个（gè）特殊的（de）、内有型（xíng）芯的口模，使（shǐ）塑化的料束分（fèn）流。挤出物（wù）离开口模后直接（jiē）进入定型（xíng）模，并立即在制品表面强制冷却形（xíng）成（chéng）皮层，以控（kòng）制制品（pǐn）表面（miàn）不发泡。此时（shí）发泡过程发（fā）生在（zài）挤出物（wù）芯部，之所以能向芯内发（fā）泡是因为在口模内部安置有型芯，这种控制外层不（bú）发泡的工艺（yì）也称为结皮发泡法或塞卢卡（kǎ）结皮发泡法，也即可控（kòng）发泡。

利用向内发泡工艺可以获得表面坚硬的发（fā）泡制品，通（tōng）过控制冷却强度，可（kě）生产皮层厚度在0.1~1.0mm、壁（bì）厚大于（yú）6mm的制品（pǐn）。用这种方法生产的形状复杂（zá）的型材具有密度（dù）低、硬度（dù）高和表面光滑的特点。

受限自由发泡受（shòu）限自由发泡是结合（hé）前两种（zhǒng）发泡工艺的优点而发展起来的新工艺，含气熔体从口模挤出后（hòu）先自由发泡（与自由发（fā）泡工艺相同)，而后膨（péng）胀的熔体（tǐ）很快被导（dǎo）入尺寸与口模（mó）相近的（de）定型模（mó）中（与向内发泡工（gōng）艺相同)，强制冷却定（dìng）型。epp产品加工厂这（zhè）一（yī）过程既允（yǔn）许熔体自由（yóu）发（fā）泡（pào），又限制（zhì）泡孔无约束地自由长大。限制发泡的结果（guǒ）是（shì）使（shǐ）制品不发泡皮层厚度加大，芯部泡（pào）孔尺寸减（jiǎn）小，泡孔（kǒng）结（jié）构均匀细（xì）密，制品表面质（zhì）量优良（liáng），力（lì）学性能提高。共（gòng）挤发泡工艺共挤发泡工艺（yì）(Coextrusion)是采用两台挤出（chū）机分别挤出不（bú）发泡（pào）皮层（céng）和发（fā）泡（pào）芯层的物料（liào），经共挤出成型。共挤发泡（pào）工艺可根据需要调整。