温度（dù）对微（wēi）孔泡沫塑料发（fā）泡成型及固化定（dìng）型至关重要（yào）。气泡长大和成型的（de）控制直接影响到（dào）微孔（kǒng）泡沫塑料的性能。注射成型采用改变温度控制成核（hé）及气泡长大对于成（chéng）型定型是十（shí）分（fèn）有利的（de）。epp产（chǎn）品成型（xíng）过程中必（bì）须有效地（dì）抑制泡孔的合并，以保证泡孔密度（dù），防止气体过分损失，进（jìn）而（ér）确保微孔泡（pào）沫塑料独特（tè）的微观结构，得（dé）到（dào）性能优越（yuè）的微孔泡沫塑（sù）料。

注（zhù）射（shè）时（shí）间和注射速（sù）率。为了获得泡孔尺寸和分布（bù）均匀的微（wēi）孔塑料制品，塑料熔体应以高速充模，使熔体在全部进入模腔后再同时开始（shǐ）发泡膨胀（zhàng）。一般充（chōng）模时间（jiān）在1s以内。注射速（sù）率即为塑（sù）料（liào）熔体压（yā）注入模腔（qiāng）的速度。注射速率对发泡制品（pǐn）的泡孔分布（bù）、发泡倍数及表（biǎo）面质量都有（yǒu）较大（dà）影响。

为提高注射速率，一方面应提（tí）高注射压力，另一方面应（yīng）减少熔体流入模（mó）腔所遇到的各种压力损耗。而喷嘴的（de）结构（gòu）、流道和模腔的结构及几何（hé）参数等都是影响（xiǎng）流动阻（zǔ）力的（de）重要因素。

总（zǒng）之，微孔注射成型技术在提高（gāo）制品的（de）物理（lǐ）性能、节约材料（liào）、缩短生产周（zhōu）期和提高尺寸稳定性等方面都比（bǐ）普（pǔ）通注射成型（xíng）技术具（jù）有显著的优势（shì）。epp产品微孔注射发泡复合材料成型的（de）研究也取得了一些进（jìn）展，它正成（chéng）为微孔发泡注（zhù）射成型领域的研究重点。

  为了生产出（chū）形状多样、结构复杂、表（biǎo）面质量优良（liáng）的（de）微孔（kǒng）发（fā）泡注射成（chéng）型制品，微孔注射成（chéng）型设备需要（yào）进（jìn）一步的发展和完（wán）善（shàn），特别是在喷嘴压力与压力降速率（lǜ）的准确控（kòng）制方面需要（yào）做出更多（duō）的努力。