从（cóng）间（jiān）歇法的成型过程可（kě）以看出，epp保温箱主（zhǔ）要（yào）优点如下（xià）：

1)成核速率（lǜ）高。由于epp保（bǎo）温箱是（shì）在固态下溶入（rù）气体得（dé）到气体一聚合物均相体系，再从高（gāo）压容器移（yí）到低压环境中，因此能在瞬（shùn）间产生极大的过饱（bǎo）和度，所以成核速（sù）率非（fēi）常高，这是其他（tā）方法所无法比拟（nǐ）的。

2)泡（pào）孔易于控制。由于在玻（bō）璃化温度（dù）附近聚合物的粘度高于熔（róng）体状态（tài）的粘度，气泡（pào）长大很（hěn）慢，故可以通过（guò）控制加热（rè）时间很方便地控（kòng）制泡孔的（de）大小。

3)易于（yú）制（zhì）备（bèi）结构微孔泡沫塑料。加热（rè）发泡前，通过让已充气（qì）的试样在（zài）低压下使表层气体扩（kuò）散析出的方法（fǎ），可（kě）以方（fāng）便地制（zhì）备结（jié）构微孔泡沫塑料（liào）。epp保温箱间（jiān）歇法的较大的缺点（diǎn）是生产周期长、产量低，因而限制了微（wēi）孔塑料的商业应用。但间歇法（fǎ）为微孔塑料（liào）发泡成型的理论（lùn）研究提供了一种有用的方法。

连续挤（jǐ）出成（chéng）型法：设（shè）备微孔（kǒng）泡沫塑料的连（lián）续（xù）挤出成型与传统的泡（pào）沫塑料（liào）加工过程大不相同。典型的连续微（wēi）孔泡沫塑料加工（gōng）过程是：聚合物（wù）被加入到（dào）挤出机中，经过熔融、均化后，气体通过机筒（tǒng）的注入（rù）口注入到聚合物熔体（tǐ）中，在机（jī）筒内剪切混合场的作（zuò）用下形成均相（xiàng）的聚合物一气体体（tǐ）系，然（rán）后输（shū）送给发（fā）泡机头，进行发泡（pào）和成（chéng）型、定（dìng）型，即获得微孔结构产品。

微（wēi）孔泡沫（mò）塑料连续挤出成型挤出设（shè）备的混料部分，epp保温箱通常是在一般的挤出机上进行改动而来，而（ér）要使所（suǒ）得产品具有（yǒu）微孔结（jié）构（gòu），则需在机头后面连（lián）续快（kuài）速（sù）压（yā）降成核装置。目前采用的成核装置有两种：快（kuài）速释（shì）压喷嘴和齿轮泵。