在上（shàng）文三（sān）个（gè）工（gōng）艺步骤（zhòu）中，epp产品形成（chéng）均匀的聚合物和（hé）发泡剂混（hún）合熔体成为超临（lín）界熔体是非常重要的第一步。为了（le）获得超临界熔体，首先要获得合适的发（fā）泡剂，如CO2、N2或水，并使之成为超临界（jiè）流体。利用这种超（chāo）临（lín）界流体技术进行批制备超临界熔（róng）体（tǐ）的原理。控制

epp泡沫箱超微（wēi）孔（kǒng）泡沫塑（sù）料成型的关键在（zài）于如下三个步（bù）骤：(1)聚合物与气体（tǐ）均匀（yún）混合形成均相熔体通过特殊的（de）混（hún）合工艺，使高分子聚（jù）合物(如PE、P、P或（huò）PVC等)与物理发泡剂（jì）(如（rú）N2或（huò）CO2)混合（hé）并（bìng）形成均匀的均相熔体。(2)成核通（tōng）过对（duì）制备系统的物理

epp保（bǎo）温（wēn）箱注射（shè）成型挤压成型口模改为注射成（chéng）型（xíng）模（mó）具，并在气核形。成以后设置（zhì）一个供一次注射用的存（cún）储注射缸，利用气体反压（yā）技术可以实现对三维（wéi）部件的制造。工作原理不同（tóng）之处在于超临界（jiè）熔（róng）体经（jīng）过瞬时加（jiā）温（wēn）后形成无（wú）数气核，熔体向加压后的存储注（zhù）射缸14内存（cún）储，当

超微（wēi）孔泡沫塑料是（shì）一（yī）种（zhǒng）新型（xíng）的（de）高分子（zǐ）材料（liào），epp产品是今后世界材料工业研究开发热点之一。超微孔技（jì）术首先是由美国麻省理工学院（yuàn）于1979年（nián）发明的，此后（hòu）许多研究（jiū）者都（dōu）进行（háng）了研究（jiū），使该（gāi）项技术得到了不断地发展（zhǎn），但目前的研究开发仍处在实验室阶段。前面提及过，

微孔泡沫塑料作为（wéi）一种新型材料，epp泡沫箱具有非常优异的性（xìng）能和广阔（kuò）的应用领域。微孔塑料是通（tōng）过在聚（jù）合物（wù）内引入大量的微孔进行增韧改性的，与纳米粒子（zǐ）和（hé）刚性粒子（zǐ）增韧（rèn）相比，微孔塑（sù）料的（de）制备工艺更（gèng）为简单（dān）和廉（lián）价。用纳米或刚性粒子增韧（rèn）存在分散困难的（de）问（wèn）题，需加（jiā）

微（wēi）孔泡沫塑料成型epp保温箱技术的（de）主要难（nán）点如下：(1)含有气体的塑料熔体在进入成核装（zhuāng）置前（qián）必须是均相（xiàng），不能（néng）含（hán）有气泡，否则成核时气体将（jiāng）优先扩散入已有的气泡中，影响成核的均匀性和泡孔密度。因此气体（tǐ）和（hé）塑料熔体应充分混（hún）合（hé），增大（dà）气（qì）液接触面（miàn）积，提高溶（róng）解速（sù）