在上文三个工（gōng）艺（yì）步骤中（zhōng），epp产品形成均匀（yún）的聚合物和发泡剂混合熔体成（chéng）为超临界熔体（tǐ）是非常（cháng）重要的（de）第 一步。为了获得超临界熔体，首先（xiān）要获得合适的发泡剂，如CO2、N2或水，并使之成为超临界流体。利用这种超临（lín）界流（liú）体技术（shù）进行批制备（bèi）超临界熔体的原（yuán）理。控（kòng）制（zhì）后输入至浸泡PVC材料4的容腔3，容腔由（yóu）外部温（wēn）控器5控制温度，在（zài）压力（lì）和温度的（de）作用下（xià）使得CO2形成超临界流（liú）体。

此外，超微孔（kǒng）发（fā）泡材（cái）料内部（bù）泡孔的密度不仅和超临界流（liú）体（tǐ）在原材料中的含（hán）量（liàng）有关，还与聚（jù）合（hé）物原材料的（de）种类、性能及加工工艺密（mì）切相关（guān）。因（yīn）此（cǐ），在超微（wēi）孔泡沫塑料成型过程中必须注意（yì）以下几（jǐ）点：

1)塑料必须被足够（gòu）的气体（tǐ）所饱和并同时使晶（jīng）核形成（chéng）大量的（de）超（chāo）细微孔（kǒng），因气体的溶（róng）解性随压力（lì）的提高而增大，因此需要较（jiào）高的压力。

2)在微孔的发展阶段（duàn）必须控制温度以控制塑料基体的稳定性。

3)必须选（xuǎn）择（zé）一种对（duì）所选择的塑（sù）料有适宜的溶解性和扩散（sàn）性的气体（tǐ）。

4)为形成大量的超（chāo）微孔，成核过程中（zhōng）均匀成核（hé）必须占主导优势，即使存（cún）在不均匀（yún）的晶（jīng）核。

总（zǒng）之，要（yào）将超微（wēi）泡技（jì）术应用于（yú）工业化生产，必须（xū）解（jiě）决上（shàng）述几（jǐ）个技术上的关键问题，相信经（jīng）过各国研究人员的共同努力（lì），在不久的（de）将来，超微孔技术将得到广泛（fàn）应（yīng）用。

该后部接挤出成型的口（kǒu）模9，通过（guò）对口模温（wēn）度进行（háng）控（kòng）制，epp产品使超临界熔体在通过口（kǒu）模（mó）成型的（de）同时，随着温度的变（biàn）化（huà）气核均（jun1）匀膨（péng）胀，在口模的出口处接冷（lěng）却和（hé）卷取装置以保（bǎo）证（zhèng）材料定型和生产（chǎn）的连续（xù）性。