结构发泡注射成型(Struc tural Foam Injeorion Molding，SFIM)方法很多，但epp产品根据（jù）成型制品的组分可将结构发泡（pào）注射（shè）成型分为单组分（fèn）和双（shuāng）组（zǔ）分两种（zhǒng）。

(1)单组分（fèn）结构（gòu）发泡注射成型

单组分结构发泡注射（shè）成型是指制（zhì）品（pǐn）的表层和芯部采用同（tóng）一种原（yuán）料配方。根（gēn）据单（dān）组分注（zhù）射过程中模具（jù）型腔内熔体所受压（yā）力的大小，又（yòu）可分为低压成型、中压成型（xíng）和（hé）高压成型三（sān）种。低压成（chéng）型中模腔压力只有2~7MPa，高压成型中模腔（qiāng）压力（lì）为7~20MPa，中压成型介于二（èr）者之间。

(2)低压（yā）结（jié）构发（fā）泡（pào）注（zhù）射成型。低压结（jié）构发泡注射（shè）成型的工艺过程（chéng）为：首先进（jìn）行（háng）欠料注射，即注入模（mó）腔（qiāng）的（de）塑料熔体（含发泡剂）体（tǐ）积只达模腔容（róng）积的60%~80%。熔体进入（rù）型（xíng）腔（qiāng）后，由于突然（rán）降压，熔体中的（de）大量过（guò）饱和气体离析（xī）出（chū）来，形成（chéng）大量气泡使熔（róng）体膨胀填满型腔，成（chéng）型过程中型腔始终处于较低压力的状态。低压成型的优点在于，由于型（xíng）腔压（yā）力较低，所需（xū）锁（suǒ）模力（lì）也（yě）较低（dī），仅（jǐn）为（wéi）普（pǔ）通注射的（de）1/10左右；可生产大型较（jiào）厚的制品；制品的（de）表面致（zhì）密，其（qí）表面可以印刷或涂层；此外由（yóu）于型腔压力较低，对模具的（de）强度要求（qiú）也低，因而可采用较软、容易加工的材料制作模具，从（cóng）而降低（dī）模具成本。其缺点在于，制（zhì）品中泡孔的大小（xiǎo）和分布不易控制，且制品（pǐn）表（biǎo）面不（bú）够（gòu）平整光（guāng）滑，质（zhì）量较差。

低压（yā）结构发泡注射成型（xíng）常（cháng）用的材料有PS、PE、PP、PPO、PC、PA及PU等（děng）。epp产品所采用的发（fā）泡剂多为化学（xué）发泡（pào）剂。发泡剂用（yòng）量（liàng）与发泡剂（jì）种类（lèi）、性质与制品的原（yuán）料及结构形状有关，一般按加料的0.3%~0.7%（质量分数（shù））加入（rù）发泡剂。