振动（dòng）力场（chǎng）下的发泡过程实质（zhì）上是机械能转换（huàn）成气泡成核的界面（miàn）能的（de）过（guò）程。最后，与传统（tǒng）的挤出发泡方（fāng）法相比，电（diàn）磁动态发泡挤出（chū）成型技术，epp保温箱不仅可以通过调节（jiē）温度、挤出速度控制挤出发（fā）泡，而且（qiě）还能通过（guò）调节振动参（cān）数（shù）(频率振幅)来有效（xiào）地控制挤出发泡过程（chéng），以获得（dé）不同泡（pào）孔形态的PVC微孔塑料。

微孔泡沫（mò）塑料连续挤出（chū）成型的影响（xiǎng）因素：

1)CO2含量对气（qì）泡成核的影响。微孔泡沫塑料在连续挤出（chū）成型过程中，理论上（shàng）成核开始于（yú）口模中CO2含量达（dá）到饱和的位置。研究表明，在快速降压口模中，导管中的压（yā）力较大且几乎不发生（shēng）变化，CO2含量（liàng）达不（bú）到（dào）饱和（hé）状态（tài），而毛细（xì）管（guǎn）中（zhōng）的压（yā）力在短时间内迅速下（xià）降，足以让CO2含量在PS=CO2均（jun1）相（xiàng）熔体中达到（dào）饱和，故（gù）成核开始于毛细管中的（de）某（mǒu）个点。

注：口模总长（zhǎng）度L1=60mm、毛（máo）细管长度L2=10mm；导管直（zhí）径D1=8mm、毛细（xì）管直径（jìng）D2=0.5mm。为不同（tóng）CO2含量时口（kǒu）模中的压（yā）力（lì）降(△P)和平均压力降速（sù）率(△P△)。

口模中的（de）压力降和压（yā）力降速率（lǜ）随着CO2含量的升高而降泡沫塑料成型（xíng）新技（jì）术低。是CO2含（hán）量（liàng）分别为（wéi）1%和5%(体（tǐ）积分数)时口模轴线上的压（yā）力分布和成核开始位（wèi）置，其中30a点（diǎn）和b点分别是CO2含（hán）量为5%和1%(体积分数)时气（qì）泡（pào）成核开始的（de）位置。

为CO2含量分别（bié）为1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(体积分数)时口模中成核开始位置和气泡膨胀长（zhǎng）度（dù）。epp保温箱气（qì）泡膨胀长（zhǎng）度即为气泡成核开始（shǐ）位置到毛细（xì）管口模出口位置的距离。