微孔塑料的加工过程主要由以下3个阶（jiē）段（duàn）组成：

1)气体（tǐ）在一（yī）定的压力和温度（dù）下全部溶解在聚合物中，epp产品形成气体一聚（jù）合物饱和（hé）均相体系。注意：即使有微量气（qì）相的存在（zài），也不利于形成均匀细密的泡核，因为成核（hé）时（shí）气体会优先进（jìn）入已存在的气相中而形成（chéng）大泡孔，以至不能得到微（wēi）孔（kǒng）泡沫塑料。

2)通过（guò）快速降压（yā）或升温使（shǐ）溶解在聚合物中的气体产生大的过饱和度（dù），epp产品从而扩散聚集（jí）、发生相变形成气泡核。

3)气泡核的长（zhǎng）大和定型（xíng）。

目前（qián），微孔泡沫塑料的成型方法主要有间（jiān）歇成（chéng）型法、连续挤出（chū）成型（xíng）法、注射成型（xíng）法和相分（fèn）离法等。其中，连续挤出（chū）成（chéng）型法、注射成型法（fǎ）是（shì）最常用的方法。

1.间歇（xiē）成（chéng）型法

在微（wēi）孔泡沫塑料的成（chéng）型（xíng）研究中，最早采用的是间歇法，又（yòu）称二（èr）步（bù）法。其主要（yào）加工步（bù）骤（zhòu）分为两（liǎng）步：

第1步是（shì）在室温和（hé）等静压条件(一般为5~7MPa)下，将泡沫塑料成型新术聚合物试（shì）件浸泡在CO2或N2等不（bú）活（huó）泼（pō）气体（tǐ）中，经过一（yī）段（duàn）时间(一般在24h以上)后形（xíng）成过（guò）饱和状态；

第二步是将（jiāng）聚（jù）合物试件从等静压（yā）容器中取出，快速（sù）降低压力或提高温度（dù），使CO2或N2等不活（huó）泼气体在聚合物中的溶解度迅速（sù）降低，epp产品从（cóng）而在含有饱和气体的聚合物中诱导出极大的热动力学不（bú）稳定性，激发气泡的成核（hé）和长大。

具体方法是将聚合物试件（jiàn）从压力容器中取出以后，立即放在（zài）甘油（yóu）浴池（chí）中加热(温度（dù）控（kòng）制在玻璃化温度附近)，控制加（jiā）热（rè）温度和加热时间，epp产（chǎn）品制（zhì）品经液态N2冷却（què）后，就可以（yǐ）得到所需的（de）微孔（kǒng）塑料。间歇法生产微孔塑料的（de）加工（gōng）过（guò）程。